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解析纏繞膜紙管卷管工序主要有哪些？

烘干是纏繞膜紙管生產(chǎn)一個環(huán)節(jié)，卷管時的膠水變干，使紙管成型后越穩(wěn)定，當(dāng)然有些產(chǎn)品使用的設(shè)備屬于高速旋轉(zhuǎn)的，膠水沒有烘干，生產(chǎn)過程中會散掉。那么，卷管工序主要有哪些？

1、盤紙的漲力：在設(shè)備允許的情況下，卷管過程中的盤紙的漲力應(yīng)該越大越好，尤是皮帶下面的三層紙的漲力要大，這樣卷制出來的紙管層與層之間比較密實，抗壓強度得到損失。另外，盤紙的排列層與層之間搭接應(yīng)均勻，搭接尺寸一般為11～15mm左右，尺寸過大過小，都將降低纏繞膜紙管的抗壓強度。

2、卷管機平皮帶寬度的選擇：皮帶的寬度應(yīng)比外層紙寬度窄5mm左右，如果皮帶太窄，產(chǎn)品尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響它的質(zhì)量，使它的抗壓強度降低。

3、配紙卷管：在使用相同原材料的情況下，卷管的紙條數(shù)目越多，壁厚越厚，則產(chǎn)品的強度越高，當(dāng)卷厚壁管時，可以在靠近芯軸的部分參合2～3層低類別的紗管紙，這樣做既能保障產(chǎn)品的抗壓強度，又可以上升產(chǎn)品的韌性，可以越好的滿足紡絲的需求。

4、紙帶上膠量與上膠距離的控制：上膠量大，不但浪費膠水，而且纏繞膜紙管下機時很軟，它容易變形，卷管時皮帶打滑甚至卷不起來，切管時里紙與面紙被刀口帶起來不能粘合；上膠量少，直接造成紙管粘合不牢。上膠距離指上膠裝置的出口到芯軸入卷處的距離，該距離實際上決定了被涂到紙帶上的膠膜在空氣中的風(fēng)干時間，也就是說，上膠距離愈大，膠膜風(fēng)干時間愈長膠膜也愈干，反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙相互接觸粘合時膠膜似干非干時粘合快強。膠膜很潮會出現(xiàn)類似膠量大的情況，膠膜太干會出現(xiàn)類似膠量太少的情況。

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